Línia de producció de teixit bufat de 1,6 m

Descripció breu:


Detall del producte

FAQ

Etiquetes de producte

Introducció general
* Aquesta línia de producció consta d’extrusora d’un sol cargol, motlle d’extrusió bufat, cinturó de transmissió, bobina ... etc.
* És completament automàtic, des de l’alimentació de materials fins a l’enrotllament final del material de fusió final, tecnologia madura, funcionament estable, PFE pot arribar a 95 i superior.
* La capacitat de producció a partir de 1500kg. La capacitat de producció exacta depèn de la màquina extrusora i de la mida del motlle bufat.
Paràmetre tècnic
1.Model: HL-1600
2. Tipus de producció: bufat vertical a la baixa
3.Voltatge: 380V / 3P / 50Hz
4. Material aplicat: PP
5. Amplada del producte: 1600 MM
6. Capacitat de producció: 1500KG / 24 hores
7.Dissenyat màx. Velocitat: 15M / Minut
8. Potència total: 600KW
9. Dimensió de la màquina (LXWXH): 14X5.5X4.5M
Llista de configuració:
Extrusió de cargol únic 1,90: 1 set
2.Vacuum Hopper: 1set
Dispositiu de preescalfament aeri
4. Bomba de reunió
5.1860MM Spinneret
Carregador 6. Net amb tipus sense parar hidràulic de doble coixí
7. Dispositiu Electret Electrostàtic
8. Dispositiu de desconnexió i tall de servei 8.
9. Ventilador i ventilació del sistema Ventilador
10. Dispositiu automàtic de tallat i enrotllament
11.Siemens PLC sistema de control.
Servei post venda:
1.Instal·lació de suport de vídeo i comunicació de vídeo en directe per si l’ajust de casos té un petit problema. 
2. Recanvis lliures: Algunes peces desgastades com ara connector, placa de calefacció, etc.
Garantia de 3.Whole Machine: un any
 
Injecció directa personalitzada i línies de producció recurrents de fusió per a clients amb especificacions que van des dels 400mm-1600mm. La línia de producció recíproca es pot utilitzar no només per a la producció de teixits fos, sinó també per a la producció de materials de filtres líquids i filtres d'aire. Els materials de filtre líquid s’utilitzen principalment en els camps del tractament de l’aigua, el petroli i la indústria química, amb una estructura uniforme, una gran precisió de filtració, un efecte obvi i una forta capacitat de retenció de contaminació i una llarga vida útil. Els materials de filtre d’aire s’utilitzen principalment en sistemes de purificació d’aire, incloent, però sense limitar-se, la purificació d’aire interior, la filtració de l’aire condicionat de l’automòbil, etc. Té els avantatges d’una alta eficiència i una gran capacitat de pols.

El principi tecnològic del ruixat de fusió
El procés no es teixit per fusió fonent consisteix en utilitzar aire calent d'alta velocitat per extreure el cabal prim de fosa de polímer que s'extreu del forat de filat del capçal, a partir del qual es formen les fibres ultrafines i es condensen a la pantalla de muntatge o corró. no teixit per autoadhesió.

Estructura
Tota la línia de producció de teixits amb fusió conté una extrusora de cargol, una bomba d’engranatges, un tub de fusió, un capçal de fusió, un escalfador d’aire, un dispositiu d’aspiració, una xarxa de recepció, un filtre, un conjunt d’electret electrostàtic i un màquina de tallar i desembolcar automàticament. Entre aquestes parts, la més important és el capçal de fusió.
El sistema de distribució de fós de polímer. Aquest sistema garanteix que la fosa del polímer flueix de manera uniforme en la direcció de la longitud de la boquilla de fusió i tingui un temps de retenció uniforme, de manera que es garanteix que la broqueta no fos teixida tingui una propietat més uniforme en tota l’amplada. Actualment, el sistema de distribució de fós de polímer de tipus recobriment s'utilitza principalment en el procés d'esprai de fusió. Com que el sistema de distribució del tipus T no pot distribuir uniformement el fluid. I la uniformitat del ruixat fos es relaciona estretament amb el capçal de fusió. Generalment, la precisió de mecanitzat de les foses de fosa és elevada, de manera que el matriu és costós de fabricar. Pel que fa a l'escalfador d'aire, la línia de producció de teixits amb fusió necessita molt d'aire calent. La sortida d'aire comprimit del compressor d'aire es transfereix al calefactor d'aire per a la seva calefacció després de la deshumidificació de la filtració i, després, al conjunt de motlles d'injecció de fosa. L’escalfador d’aire és un recipient a pressió i, al mateix temps, per resistir l’oxidació de l’aire a alta temperatura, de manera que el material ha de ser d’acer inoxidable.

Prototip recíproc de la línia de producció

Línia de producció de teixit alternat de 400-1200 mm, personalitzat

bff84d62fb1d8a5bfef8becbebce4f4.jpg

1.jpg

Prototip de cadena de producció de cadena neta d'injecció directa:

Línia de producció de teixits de 400-600 mm de cadena neta personalitzada

Vista ampliada de les matrius de filar

1.jpg

 

 

 

Introducció general

* Aquesta línia de producció consta d’extrusora d’un sol cargol, motlle d’extrusió bufat, cinturó de transmissió, bobina ... etc.

 

* És completament automàtic, des de l’alimentació de material fins a l’enrotllament final del teixit bufat, tecnologia madura, funcionament estable, PFE pot arribar a 95 i a dalt.

 

* Capacitat de producció de 1500kg, la capacitat de producció exacta depèn de la màquina extrusora i de la mida del motlle bufat.

 

Paràmetre tècnic

1. Model: HL-1600

Tipus de producció: bufat vertical descendent

3. voltatge: 380V / 3P / 50Hz

4. Material aplicat: PP

5. Amplada del producte: 1600 MM

6. Capacitat de producció: 1500KG / 24 hores

7. Disseny màx. Velocitat: 15M / Minut

8. Potència total: 600KW

9. Dimensió de la màquina (LXWXH): 14X5.5X4.5M

Llista de configuració:

1. 90 Extrusió de cargol únic: 1 set

Tremuja de buit: 1 set

3. Dispositiu preescalfat de l’aire

4. Bomba de dosificació

5. Spinneret 1860MM

6. Carregador net amb Tipus Hidràulic Doble Coixí No Pare

7. Dispositiu Electrostàtic Electrostàtic

8. Dispositiu de desconnexió i tall servo

9. Bufador d’arrels Ventosa i sistema de ventilació

10. Retallada i desgast automàtica Dispositiu

11. Sistema de control de PLC Siemens.

 

Servei post venda:

1. Instal·lació de suport de vídeo i comunicació de vídeo en directe per si l’ajust de cas té un petit problema.

Recanvis gratuïts: Algunes peces desgastades com connector, placa de calefacció, etc..

3. Garantia de màquina sencera: un any


  • Anterior:
  • Pròxim:

  •